Plasty

Z Wikipédie, voľnej encyklopédie

Prejsť na navigáciu Prejsť na vyhľadávanie
Reťazce polypropylénových molekúl.
Domáce potreby vyrobené vcelku alebo čiastočne z plastu
Plastová rúčka kuchynského náčinia sa pôsobením tepla zdeformuje a čiastočne roztaví
iPhone 5c , smartfón v monoblokovom polykarbonátovom obale
Plastová miska (LDPE) od GEECO, vyrobená v Anglicku, cca. 1950 g.
PVC je široko používané v kanalizačných potrubiach kvôli jeho nízkej cene, chemickej odolnosti a ľahkému spojeniu
Spomaľovače horenia
Pamätná tabuľa Parky v Birminghamskom vedeckom múzeu
Primárna výroba plastov podľa typu polyméru
Infografika komunikačnej kampane, ktorá ukazuje, že oceány budú mať do roku 2050 viac plastov ako rýb
Mikroplast v spodných sedimentoch štyroch riek v Nemecku. Všimnite si rôzne tvary označené bielymi šípkami. (Biele pruhy predstavujú 1 mm mierku.)
Ručné triedenie materiálov na recykláciu.

Plasty (plastové hmoty) alebo plasty - materiály na báze syntetických alebo prírodných zlúčenín s vysokou molekulovou hmotnosťou ( polyméry ). Plasty na báze syntetických polymérov sú mimoriadne široko používané.

Názov „plasty“ znamená, že tieto materiály sú pôsobením tepla a tlaku schopné po ochladení alebo vytvrdnutí vytvarovať a udržať si daný tvar. Proces tvarovania je sprevádzaný prechodom plasticky deformovateľného (viskózneho toku alebo vysoko elastického ) stavu do pevného stavu ( sklovitého alebo kryštalického ) [1] .

História

Prvý plast získal anglický metalurg a vynálezca Alexander Parks v roku 1855 [2] . Parkes to nazval parkesin (neskôr sa rozšírilo iné pomenovanie - celuloid ). Parkesin bol prvýkrát predstavený na Veľkej medzinárodnej výstave v Londýne v roku 1862. Vývoj plastov začal využívaním prírodných plastových materiálov ( žuvačky , šelak ), pokračoval využívaním chemicky upravovaných prírodných materiálov ( kaučuk , nitrocelulóza , kolagén , galalit ) a nakoniec dospel k plne syntetickým molekulám ( bakelit , epoxidová živica , polyvinylchlorid , polyetylén iné).

Parkesin bol ochrannou známkou prvého umelého plastu a bol vyrobený z celulózy upravenej kyselinou dusičnou a rozpúšťadlom. Parkesin bol často nazývaný umelou slonovinou . V roku 1866 vytvoril Parkes spoločnosť Parkesine Company na masovú výrobu materiálu. V roku 1868 však spoločnosť skrachovala kvôli nízkej kvalite výrobkov, keď sa Parks snažil znížiť výrobné náklady. Parkesin bol nasledovaný xylonitom (iný názov pre rovnaký materiál), ktorý vyrábala spoločnosť Daniela Spilla , bývalého zamestnanca spoločnosti Parks, a celuloidom, ktorý vyrábal John Wesley Hyatt . Spočiatku sa celuloid začal používať tam, kde sa predtým používala slonovina, najmä na výrobu biliardových gúľ, klavírnych klávesov a umelých zubov.

V roku 1907 vynašiel belgický a americký chemik Leo Bakeland bakelit, prvý lacný, nehorľavý a plne syntetický plast na univerzálne použitie. Amerika bola elektrifikovaná, potrebovala materiál na izolátory, ktorý by mohol nahradiť ebonit alebo šelak. Ale ukázalo sa, že bakelit je vhodný na mechanizovanú masovú výrobu toľkých vecí. Po vytvorení bakelitu mnohé firmy rozpoznali potenciál plastov a začali vykonávať výskum na vytvorenie nových plastov.

V Rusku sa tiež pracovalo na výrobe plastov na báze fenolu a formaldehydu. V rokoch 1913-1914 v továrni na tkanie hodvábu v obci Dubrovka v blízkosti Orechova-Zueva GS Petrov spolu s VI Lisevom a KI Tarasovom syntetizovali prvý ruský plast - karbolit [3] a zorganizovali jeho výrobu. Karbolit dostal svoj názov podľa kyseliny karbolovej, iného názvu pre fenol . Následne Grigorij Semjonovič Petrov pokračuje v práci na zlepšovaní plastov a vyvíja textolit [4] .

Druhy plastov

V závislosti od povahy polyméru a povahy jeho prechodu z viskózneho do sklovitého stavu počas formovania výrobkov sa plasty delia na:

  • Termoplasty ( termoplastické plasty ) - pri zahriatí sa topia a po ochladení sa vracajú do pôvodného stavu;
  • Reaktoplasty ( termosetové plasty ) - v počiatočnom stave majú lineárnu štruktúru makromolekúl a pri určitej teplote vytvrdzovania získavajú retikulárnu štruktúru. Po vytvrdnutí nemôžu prejsť do viskózneho stavu. Prevádzkové teploty sú vyššie, ale pri zahriatí sa ničia a pri následnom ochladzovaní neobnovujú svoje pôvodné vlastnosti;

Tiež plasty plnené plynom - penové plasty s nízkou hustotou;

Vlastnosti

Základné mechanické vlastnosti plastov sú rovnaké ako u nekovov.
Plasty sa vyznačujú nízkou hustotou (0,85-1,8 g / cm³), extrémne nízkou elektrickou a tepelnou vodivosťou, nie príliš vysokou mechanickou pevnosťou . Pri zahrievaní (často predmäkčené) sa rozkladajú. Sú necitlivé na vlhkosť , odolné voči pôsobeniu silných kyselín a zásad , postoj k organickým rozpúšťadlám je rôzny (v závislosti od chemickej povahy polyméru). Fyziologicky takmer neškodné. Vlastnosti plastov je možné modifikovať kopolymerizáciou alebo metódami stereošpecifickej polymerizácie , kombinovaním rôznych plastov medzi sebou alebo s inými materiálmi, ako sú sklenené vlákna , textilné tkaniny , pridávaním plnív a farbív, zmäkčovadiel , tepelných a svetelných stabilizátorov , ožarovaním atď. ako aj rôzne suroviny, napríklad použitie vhodných polyolov a diizokyanátov pri príprave polyuretánov .

Tvrdosť plastov určuje Brinell pri zaťažení 50-250 kgf na guľu s priemerom 5 mm.

Tepelná odolnosť podľa Martensa - teplota, pri ktorej sa plastový blok s rozmermi 120 × 15 × 10 mm ohýba v konštantnom momente, čo vytvára najväčšie ohybové napätie na hranách 120 × 15 mm, rovná 50 kgf / cm² , sa zrúti alebo prehne tak, že sa na konci vystuží, vzorková páka s dĺžkou 210 mm sa posunie o 6 mm.

Tepelná odolnosť podľa Vicata - teplota, pri ktorej sa valcová tyč s priemerom 1,13 mm pri pôsobení záťaže s hmotnosťou 5 kg (pri mäkkých plastoch 1 kg) prehĺbi do plastu o 1 mm.

Teplota krehkosti (mrazuvzdornosť) - teplota, pri ktorej sa môže plastový alebo elastický materiál pri náraze zlomiť.

Na dodanie špeciálnych vlastností plastu sa do nich pridávajú zmäkčovadlá (silikón, dibutylftalát , PEG atď.), spomaľovače horenia (kyselina difenylbutánsulfónová), antioxidanty ( trifenylfosfit , nenasýtené uhľovodíky ).

Prijímanie

Výroba syntetických plastov je založená na reakciách polymerizácie , polykondenzácie alebo polyadície nízkomolekulárnych východiskových materiálov extrahovaných z uhlia , ropy alebo zemného plynu , ako sú napríklad benzén , etylén , fenol , acetylén a iné monoméry . V tomto prípade sa vytvárajú väzby s vysokou molekulovou hmotnosťou s veľkým počtom východiskových molekúl (predpona „poly-“ z gréckeho „mnoho“, napríklad etylén-polyetylén).

Spôsoby spracovania

Plasty majú v porovnaní s kovmi zvýšenú elastickú deformáciu, v dôsledku čoho sa pri spracovaní plastov používajú vyššie tlaky ako pri spracovaní kovov . Spravidla sa neodporúča používať žiadne mazivo; len v niektorých prípadoch je na konečnú úpravu povolený minerálny olej . Produkt a náradie ochlaďte prúdom vzduchu.

Plasty sú krehkejšie ako kovy, preto pri spracovaní plastov reznými nástrojmi je potrebné používať vysoké rezné rýchlosti a znižovať posuv. Opotrebenie náradia pri spracovaní plastov je oveľa väčšie ako pri spracovaní kovov, preto je potrebné používať nástroje z uhlíkovej alebo rýchloreznej ocele alebo tvrdých zliatin. Čepele rezných nástrojov by sa mali nabrúsiť čo najostrejšie pomocou jemnozrnných kotúčov.

Plast je možné spracovať na sústruhu, možno frézovať . Na pílenie je možné použiť pásové píly , kotúčové píly a karborundové kotúče.

Zváranie

Vzájomné spojenie plastov je možné vykonávať mechanicky (pomocou tvarovaných profilov, skrutiek, nitov atď.), chemicky (lepenie, rozpúšťanie a následné sušenie), tepelne (zváranie). Z uvedených spôsobov spájania je možné len zváraním získať spoj bez cudzích materiálov, ako aj spoj, ktorý sa svojimi vlastnosťami a zložením bude čo najviac približovať základnému materiálu. Zváranie plastov preto našlo uplatnenie pri výrobe konštrukcií, na ktoré sú kladené zvýšené požiadavky na tesnosť, pevnosť a ďalšie vlastnosti.

Proces zvárania plastov spočíva vo vytvorení spoja v dôsledku kontaktu zahrievaných povrchov, ktoré sa majú spojiť. Môže sa vyskytnúť za určitých podmienok:

  1. Zvýšená teplota. Jeho hodnota by mala dosahovať teplotu viskózneho stavu.
  2. Tesný kontakt zváraných plôch.
  3. Optimálna doba zvárania je doba zdržania.

Treba tiež poznamenať, že teplotný koeficient lineárnej rozťažnosti plastov je niekoľkonásobne vyšší ako u kovov, preto v procese zvárania a chladenia vznikajú zvyškové napätia a deformácie, ktoré znižujú pevnosť zvarových spojov plastov.

Pevnosť zvarových spojov plastov je vo veľkej miere ovplyvnená chemickým zložením, orientáciou makromolekúl, teplotou okolia a ďalšími faktormi.

Používajú sa rôzne druhy zvárania plastov:

  1. Zváranie plynovým nosičom tepla s prísadami a bez nich
  2. Extrudované zváranie
  3. Kontaktné tepelné bleskové zváranie
  4. Kontaktné zváranie prienikom tepla
  5. Zváranie vo vysokofrekvenčnom elektrickom poli
  6. Ultrazvukové zváranie termoplastov
  7. Trecie zváranie plastov
  8. Radiačné zváranie plastov
  9. Chemické zváranie plastov

Rovnako ako pri zváraní kovov, aj pri zváraní plastov sa treba snažiť o to, aby sa materiál zvarového švu a tepelne ovplyvnená zóna svojimi mechanickými a fyzikálnymi vlastnosťami len málo líšil od základného materiálu. Tavné zváranie termoplastov, podobne ako iné spôsoby ich spracovania, je založené na prechode polyméru najskôr do vysoko elastického a potom do viskózneho tekutého stavu a je možné len vtedy, ak povrchy materiálov (alebo dielov), ktoré sa majú zvárať, môžu preniesť do viskózneho roztaveného stavu. V tomto prípade by prechod polyméru do stavu viskózneho toku nemal byť sprevádzaný rozkladom materiálu tepelnou deštrukciou.

Mnoho plastov vytvára pri zváraní škodlivé výpary a plyny. Pre každý plyn je presne definovaná maximálna dostupná koncentrácia vo vzduchu ( MPC ). Napríklad pre oxid uhličitý je maximálna prípustná koncentrácia 20, pre acetón - 200 a pre etylalkohol - 1 000 mg / m³.

Materiály na báze plastov

Nábytkové plasty

Plast používaný na výrobu nábytku sa získava impregnáciou papiera termosetovými živicami. Výroba papiera je energeticky a kapitálovo najnáročnejší krok v celom procese výroby plastov. Používajú sa dva druhy papiera: základom plastu je kraft papier (hrubý a nebielený) a dekoratívny (aby mal plast obraz). Živice sa delia na fenolformaldehyd , ktorý sa používa na impregnáciu kraftového papiera, a melamínformaldehyd , ktorý sa používa na impregnáciu dekoratívneho papiera. Melamínformaldehydové živice sa vyrábajú z melamínu, a preto sú drahšie.

Nábytkový plast sa skladá z niekoľkých vrstiev. Ochranná vrstva – overlay – je prakticky priehľadná. Vyrobené z kvalitného papiera, impregnovaného melamínformaldehydovou živicou. Ďalšia vrstva je dekoratívna. Potom niekoľko vrstiev kraftového papiera, ktorý je základom plastu. A posledná vrstva je kompenzačná (sulfátový papier impregnovaný melamín-formaldehydovými živicami). Táto vrstva je prítomná len v amerických nábytkových plastoch.

Hotové nábytkové plasty sú odolné tónované plechy s hrúbkou 1-3 mm. Čo sa týka vlastností, má blízko k getinaxu . Najmä sa neroztopí, keď sa dotkne špičky spájkovačky , a prísne vzaté, nejde o plastickú hmotu, pretože ju nemožno odlievať v horúcom stave, hoci je vhodná na zmenu tvaru plechu. pri zahriatí. Nábytkový plast bol v 20. storočí široko používaný na dokončovanie interiérov vagónov metra .

Bioplast

Bioplasty sú polyméry obsahujúce prírodné alebo fosílne suroviny s biologicky odbúrateľnými zložkami. Bioplasty možno použiť ako alternatívu k plastom, ktoré sa mimoriadne ťažko recyklujú, alebo v jednorazových výrobkoch. Patria sem tašky zo supermarketov.

Najpopulárnejšie bioplasty sú kyselina polymliečna (PLA) a polyhydroxyalkanoáty (PHA).

Medzi výhody bioplastov patrí zníženie odpadu, zníženie nákladov na energiu, možnosť kombinovať tradičné a biologicky rozložiteľné materiály a využitie obnoviteľných zdrojov pri výrobe. Medzi nevýhody bioplastov patrí nutnosť špecifického postupu zneškodňovania, zvýšenie používania chemických hnojív, náročnosť likvidácie, nárast ornej pôdy a vysoká cena.

Tieto biopolyméry zahŕňajú PBA, PBS, PVAL, PCL, PGA a modifikovaný PET. Medzi bioplasty patria biopolyméry na báze škrobu, modifikovanej celulózy, PHA alebo PLA. Rozlišujú sa aj biologicky neodbúrateľné polyméry využívajúce prírodné suroviny. Patria sem polyetylény, PVC, PET alebo PBT, pre ktoré sú suroviny úplne alebo čiastočne získané z biomasy. Okrem toho možno rozlíšiť bioetylén, biomonoetylénglykol, bio-1,4-butándiol, monoetylénglykol priameho kvasenia cukrov, polyamid-11.

Svetová úroveň produkcie bioplastov je na úrovni 1% z celkovej produkcie plastov. Dôvodom sú vysoké náklady na výrobný proces a chýbajúce podmienky na separovaný zber a likvidáciu bioplastov. Odborníci však konštatujú vysoký potenciál rastu a rozvoja tejto oblasti [5] .

Plastový systém označovania

Na zabezpečenie likvidácie jednorazových predmetov v roku 1988 Spoločnosť pre plastikársky priemysel vyvinula systém označovania všetkých druhov plastov a identifikačné kódy. Маркировка пластика состоит из 3-х стрелок в форме треугольника, внутри которых находится число, обозначающее тип пластика. Часто при маркировке изделий под треугольником указывается буквенная маркировка (в скобках указана маркировка русскими буквами). Для пластиков выделено 7 кодов, в зависимости от типов пластика:

Международные универсальные коды переработки пластмасс
Значок Англоязычное название Русское название Свойства и безопасность Примечание
Plastic-recyc-01.svg PET или PETE ПЭТ , ПЭТФ
Полиэтилентерефталат (лавсан)
Высокие барьерные показатели.
Устойчивость к солнечному свету.
Допустимое тепловое воздействие до 60°.
При наличии специальной маркировки можно разогревать в микроволновках и духовках.
Не рекомендуется использовать повторно.
Обычно используется для производства тары для минеральной воды, безалкогольных напитков и фруктовых соков, упаковки, блистеров, обивки.
Имеет высокий потенциал для переработки.
Plastic-recyc-02.svg PEHD или HDPE ПЭВП , ПЭНД
Полиэтилен высокой плотности,
полиэтилен низкого давления
Высокая прочность к химическому воздействию.
Допустимое тепловое воздействие до 90°.
Производство бутылок, фляг, полужёсткой упаковки.
Считается безопасным для пищевого использования.
Имеет хороший потенциал для переработки.
Plastic-recyc-03.svg PVC / V ПВХ
Поливинилхлорид
Безопасен в использовании в бытовых и промышленных условиях. [ источник не указан 44 дня ]
Химическая инертность, барьерные и антибактериальные свойства.
Долгий срок эксплуатации.
Устойчивость к низким температурам.
Устойчивость к горению.
Используется для производства труб , трубок, садовой мебели, напольных покрытий, оконных профилей, жалюзи , изоленты, тары для моющих средств и клеёнки .
Широко распространён в медицине и строительстве.
Имеет высокий потенциал к переработке, но наблюдается нехватка мощностей для этого.
Plastic-recyc-04.svg LDPE или PELD ПЭНП , ПЭВД
Полиэтилен низкой плотности,
полиэтилен высокого давления
Высокая прочность к химическому воздействию.
Недопустимо использовать в микроволновках.
Не рекомендуется нагревать.
Не рекомендуется хранить горячую пищу.
Производство брезентов , мусорных мешков, пакетов, плёнки и гибких ёмкостей.
Считается безопасным для пищевого использования.
Имеет хороший потенциал к переработке.
Plastic-recyc-05.svg PP ПП
Полипропилен
Высокая прочность к химическому воздействию.
Допустимо нагревать в микроволновке.
Допустимо подвергать заморозке.
Используется в автомобильной промышленности (оборудование, бамперы ), при изготовлении игрушек, а также в пищевой промышленности, в основном при изготовлении упаковок.
Распространены полипропиленовые трубы для водопроводов.
Считается безопасным для пищевого использования.
Имеет хороший потенциал к переработке.
Plastic-recyc-06.svg PS / EPS ПС
Полистирол
Допустимо к многоразовому использованию с холодной пищей.
Высокая ударопрочность и теплоизоляция.
Недопустимо использовать в микроволновках.
Не рекомендуется нагревать.
Не рекомендуется хранить горячую пищу.
Используется при изготовлении плит теплоизоляции зданий, пищевых упаковок, столовых приборов и чашек, коробок CD и прочих упаковок (пищевой плёнки и пеноматериалов), игрушек, посуды, ручек и так далее.
Материал является потенциально опасным, особенно в случае горения, поскольку содержит стирол.
Имеет ограниченный потенциал к переработке.
Plastic-recyc-07.svg OTHER или О Прочие Сочетание разных видов пластика для улучшения его свойств, например композитная или многослойная упаковка К этой группе относится любой другой пластик, который не может быть включен в предыдущие группы.
Используется для изготовления твёрдых прозрачных изделий, как например детские рожки .
Имеет низкий потенциал к переработке.

Переработка пластиковых отходов

Переработка пластика
Сортировка пластиковых отходов в центре однопоточной переработки
Сортированные по цвету использованные бутылки в тюках
Лейка из переработанных бутылок
Восстановленный HDPE готов к переработке

По данным Гринпис , переработка пластиковых отходов наносит планете в три раза меньший урон, чем первичное производство полимеров [6] .

В развитых странах переработка отходов, в частности полимерных, стала одной из форм бизнеса, которым занимаются государство и частные компании [6] . Так, в Китае работает более 10 тыс. предприятий, которые занимаются переработкой отходов пластика, почти половина из них относится к крупному и среднему бизнесу, который постоянно наращивает объёмы переработки; в стране существует стихийное сообщество сборщиков мусора, которое занимается скупкой бытовых отходов у населения и последующей их перепродажей в пункты приема.

В январе 2018 года Еврокомиссия опубликовала стратегию переработки пластиковых отходов, согласно которой к 2030 году вся использованная пластиковая упаковка должна собираться и использоваться повторно [7] .

Сегодня в России , по разным оценкам, подвергается переработке от 5 до 10 % всех отходов; полимерные отходы занимают в общем объёме около 8 %, из них перерабатывается максимум десятая часть [6] . В России практикуются 2 модели, по которым пластик может быть переработан: в первом случае предполагается сбор «чистого» пластика и его последующее вовлечение в производство, а во втором — переработка отходов пластика низкого качества (например, смешанные с органикой) путем термической обработки в нафту и мазут. С 2018 года в России действует запрет на захоронение отдельных видов отходов [8] . Одновременно с этим началось развитие программ, направленных на раздельный сбор мусора. К середине 2020-х годов в России планировалось наладить во всей стране систему разделения вторичной переработки мусора.

Способы переработки пластика

ПиролизГидролизГликолизМетанолиз

Для борьбы с загрязнением окружающей среды полиэтиленовыми пакетами применяются различные меры, и уже около 40 стран ввели запрет или ограничение на продажу и(или) производство пластиковых пакетов .

Пластиковые отходы должны перерабатываться , поскольку при сжигании пластика выделяются токсичные вещества , а разлагается пластик за 100—300 лет [ источник не указан 1554 дня ] .

В декабре 2010 года Ян Байенс и его коллеги из университета Уорик предложили новую технологию переработки практически всех пластмассовых отходов. Машина с помощью пиролиза в реакторе с кипящим слоем при температуре около 500° С и без доступа кислорода разлагает куски пластмассового мусора, при этом многие полимеры распадаются на исходные мономеры. Далее смесь разделяется перегонкой . Конечным продуктом переработки являются воск, стирол, терефталевая кислота, метилметакрилат и углерод, которые являются сырьём для лёгкой промышленности. Применение этой технологии позволяет сэкономить средства, отказавшись от захоронения отходов, а с учётом получения сырья (в случае промышленного использования) является быстро окупаемым и коммерчески привлекательным способом утилизировать пластмассовые отходы [9] .

Пластики на основе фенольных смол, а также полистирол и полихлорированный бифенил могут разлагаться грибками белой гнили . Однако для утилизации отходов этот способ коммерчески неэффективен — процесс разрушения пластика на основе фенольных смол может длиться многие месяцы [10] .

Вред от загрязнения пластиком

Останки птенца темноспинного (лайсанского) альбатроса, которому родители скармливали пластик; птенец не мог вывести его из организма, что привело к смерти либо от голода, либо от удушья

Скопления отходов из пластмасс образуют в Мировом океане под воздействием течений особые мусорные пятна . На данный момент известны пять больших скоплений мусорных пятен — по два в Тихом и Атлантическом океанах , и одно — в Индийском океане . Данные мусорные круговороты в основном состоят из пластиковых отходов, образующихся в результате сбросов из густонаселённых прибрежных зон континентов. Руководитель морских исследований Кара Лавендер Ло из Ассоциации морского образования ( англ. Sea Education Association; SEA ) возражает против термина «пятно», поскольку по своему характеру — это разрозненные мелкие куски пластика. Пластиковый мусор опасен тем, что морские животные, зачастую, могут не разглядеть прозрачные частицы, плавающие по поверхности, и токсичные отходы попадают им в желудок, часто становясь причиной летальных исходов [11] [12] . Взвесь пластиковых частиц напоминает зоопланктон, и медузы или рыбы могут принять их за пищу. Большое количество долговечного пластика (крышки и кольца от бутылок, одноразовые зажигалки) оказывается в желудках морских птиц и животных [13] , в частности, морских черепах и черноногих альбатросов [14] . Помимо прямого причинения вреда животным [15] , плавающие отходы могут впитывать из воды органические загрязнители, включая ПХБ (полихлорированные бифенилы), ДДТ (дихлордифенилтрихлорметилметан) и ПАУ (полиароматические углеводороды). Некоторые из этих веществ не только токсичны [16] — их структура сходна с гормоном эстрадиолом , что приводит к гормональному сбою у отравленного животного [17] .

См. также

Примечания

  1. Тростянская Е. Б., Бабаевский А. Г. Пластические массы // Химическая энциклопедия : в 5 т. / Гл. ред. И. Л. Кнунянц . — М. : Большая Российская энциклопедия , 1992. — Т. 3: Меди—Полимерные. — С. 564—565. — 639 с. — 48 000 экз.ISBN 5-85270-039-8 .
  2. Edward Chauncey Worden. Nitrocellulose industry. New York, Van Nostrand, 1911, p. 568. (Parkes, English patent #2359 in 1855)
  3. Волков В.А., Солодкин Л.С. Григорий Семенович Петров (1886-1957). — М. : Наука, 1971. — С. 32. — 116 с.
  4. Петров Григорий Семенович .
  5. Биопластик — новейшая форма гринвошинга: исследование «Гринпис» . РБК. Дата обращения: 26 мая 2020.
  6. 1 2 3 РЕЦИКЛИНГ ПОЛИМЕРОВ . magazine.sibur. Дата обращения: 26 мая 2020.
  7. ЕС принял стратегию по сокращению и переработке отходов из пластика . Интерфакс . Дата обращения: 26 мая 2020.
  8. ЗАПРЕТ НА ЗАХОРОНЕНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ ОТХОДОВ: В ЧЕМ ОСОБЕННОСТИ ЗАПРЕТА? . ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО. Дата обращения: 26 мая 2020.
  9. Испытана машина для переработки любого пластика . Membrana (28 декабря 2010). Дата обращения: 30 декабря 2010.
  10. Белая гниль разрушает долговечный пластик . Membrana (7 июня 2006). Дата обращения: 30 декабря 2010.
  11. Ученые обнаружили свалку пластика на севере Атлантики (недоступная ссылка) . www.oceanology.ru (5 марта 2010). Дата обращения: 18 ноября 2010. Архивировано 23 августа 2011 года.
  12. Смертельный пластик . Олег Абарников, upakovano.ru (29 октября 2010). Дата обращения: 18 ноября 2010.
  13. Moore, Charles . Across the Pacific Ocean, plastics, plastics, everywhere , Natural History Magazine (ноябрь 2003).
  14. Moore, Charles . Great Pacific Garbage Patch , Santa Barbara News-Press (2 октября 2002).
  15. Rios, LM; Moore, C. and Jones, PR Persistent organic pollutants carried by Synthetic polymers in the ocean environment (англ.) // Marine Pollution Bulletin : journal. — 2007. — Vol. 54 . — P. 1230—1237 . — doi :10.1016/j.marpolbul.2007.03.022 .
  16. Tanabe, S.; Watanabe, M., Minh, TB, Kunisue, T., Nakanishi, S., Ono, H. and Tanaka, H. PCDDs, PCDFs, and coplanar PCBs in albatross from the North Pacific and Southern Oceans: Levels, patterns, and toxicological implications (англ.) // Environmental Science & Technology (англ.) : journal. — 2004. — Vol. 38 . — P. 403—413 . — doi : 10.1021/es034966x .
  17. [ источник? ]

Литература

  • Дзевульский В. М. Технология металлов и дерева. — М.: Государственное издательство сельскохозяйственной литературы. 1995.

Ссылки